变压器渗漏油的防治对策分析
1、密封面的处理。 对法兰密封面上有锈蚀、毛刺、凹槽的情况，采取了加强除锈、补焊、打磨等手段，提高法兰面光洁度使之合乎要求。在安装密封件前，把法兰面用干净的布擦试干净，使法兰面上没有油迹和金属粉末等容易形成油气通道的杂质。 在法兰面上加工相应的限位槽和限位销，以便有效地防止密封件滑动和过度压缩，有效地降低了密封件的老化速度，减少了渗漏现象的发生。
2、采用新型的耐高温、 耐油性好的高分子材料―――聚四氟乙烯体密封件。 该材料分子结构较丁睛橡胶更为紧凑，可以承受更大的压力和剪切力，较好的解决了密封件老化导致的渗漏油现象。
3、套管上部 6～10 kV 套管上部渗漏油的主要原因是密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫。 处理方法是：更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。 如握手线夹卡不紧，应把夹缝的槽铣大一些。
4、砂眼、焊缝处渗油。从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率*高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。 处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏，即将渗漏油部位擦干净，用肥皂堵住漏油孔后涂上 LD―1 型速效堵漏密封胶，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。
处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等，使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。
5、放气（油）螺栓密封处渗漏油。 往往是由于采用设计不合理的螺栓所致。 当压力小时，密封垫压缩量不够而渗漏；当压力过大时，密封垫超过弹性极限，也会渗漏。 处理方法是：改造螺栓结构，即在螺栓帽上一道圆形密封槽，槽深约 3 mm。 这样可将密封垫压在槽内，使密封垫在挤压作用下向外扩展受到限制，以保持密封垫良好弹性。
6、某站一台主变压器散热片焊接部位多处出现渗漏油现象，虽经生产厂家几次焊接，均未得到彻底治理。 后经过多次试验，在不停电的情况下，采用改性丙烯酸酯胶粘剂对渗漏点进行处理， 取得了良好的效果。
现将具体做法介绍如下：
（1）使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理渗漏的好处。使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理注油设备的渗漏问题，操作简单方便，易学易掌握。 避免了高温焊接引起变压器油燃烧的危险， 避免高温导致变压器油质碳化的可能性，而且可以做到不停电处理，保证了供电持续可靠。
（2）使用改性丙烯酸醋胶粘剂处理渗漏的要点。首先，用洗洁精或洗衣粉，对渗漏油进行清洗，擦干后用粗砂布除去渗漏处的油漆， 再用细砂布进一步打磨，使渗漏处平整、光滑、整洁、无污迹。 如果渗漏时间较长、沉积油泥较多，可先用刀片除去油泥，再用洗洁精清洗，用布擦干，用砂纸打磨。
如果清洗后发现渗油严重（每分钟渗油大于 10 滴），可把改性丙烯酸醋胶粘剂调匀后直接涂在缝隙处， 先止住油渗漏，再用工具把涂上的胶刮平，然后再清洗、打磨，以上这一阶段称作打底。打底完成后，将改性丙烯酸酯胶粘剂调均匀涂在打底面上，停 1 分钟不粘手时，再用手均匀地挤压胶粘剂，使胶有效进入缝隙中，堵塞渗油点。处理后，观察一个月，渗漏处不再有油渍，再喷上防锈漆。
7、选择性能好、质量高、工艺先进的变压器。 定期更换密封件， 即使密封件未超过使用期限也应在未发生老化失效前更换，以免造成渗漏恶化。
8、良好的人员素质是解决渗漏的关键之一，同一台变压器， 安装检修人员不同， 结果就完全不一样。 安装检修队伍的素质是减少变压器渗漏的重要因素。
以上信息由成都闲置变压器整理，本文观点与本站无关。